我國是建筑大國，在建筑或是鋁外殼用量上都是較大的，很多鋁外殼加工廠就看準了這個商機紛紛轉型來做鋁板行業，但是由于技術不過關，生產沒有經驗，這些鋁卷生產廠家生產出的鋁板往往都有發脆的現象，產品脆，就容易出現開裂現象，影響使用，那在生產過程中哪些因素會導致這樣的效果呢?

  1、對于因分流筋匯合造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決，模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力;在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應;還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。 鋁板

  2、在進行鋁板加工的過程中定型模的冷卻速率也會造成產品質量上的問題，冷卻水溫是個很容易被忽略的問題。要知道冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,達到使用目的。

  3、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理，這樣會造成應力集中現象存在，需要改進設計和清潔交界面處的直角和銳角。

  4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，至于壁薄等非標型材這里就不再多說。

  鋁外殼加工廠在加工鋁板的時候，設備模頭壓力不足也會造成鋁板較脆，一般模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成產品性能上的問題。